鄭州比亞特自動化設備有限公司生產截齒焊接設備、全自動截齒焊接-熱處理生產線（公司自主生產的“智能焊接生產線”）。在截齒制造技術領域不斷突破、不斷發展，實現截齒焊接和熱處理的自動化生產，該設備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產量穩定，可持續性工作，強度高，壽命長，維修少，環境適應性強等優點，具有很好的社會效益和經濟效益。

    前期截齒制造行業通行的工藝如下：

    1、對熱鍛截齒毛坯件進行熱處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對熱處理狀態截齒重復加熱，使其退步到正火狀態，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費電。 

    2、先進行加熱釬焊，然后熱處理，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

    公司生產的新工藝及設備介紹：

    截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、熱處理加熱。這種新工藝可以減少傳統工藝過程中二次加熱導致釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、熱處理，生產出來的截齒質量好（符合MT/T246-2006標準）、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。

     另外該焊接熱處理生產線由智能焊接裝置及恒溫自動傳送裝置組成，在截齒焊接領域焊接技術及提能增效上。實現了智能控制系統控制截齒焊接的自動化生產線，該設備與同類產品相比的優點有：

    （1）減少了二次加熱熱處理這一過程，省電，省時，省人力，并且提高了產品的質量。

    （2）2-3人即可生產，生產效率提高60%。

    （3）熱處理介質元素不易揮發，基本沒有損耗，節能40%以上，降低材料消耗20%以上。

      同時也可以根據客戶不同需求做到齒標硬度達到HRC38-42,齒頭硬度達到HRC53-58,能更好的適應井下的生產條件，幾年來，我們的截齒生產線已經分布在國內許多城市，例如，山東、貴州、浙江、江蘇等地，普遍受到客戶好評。

     我們以客戶為主、質量是生命、重合同守信用、為客戶提供真誠快捷的服務為經營理念，及時準確地滿足客戶的需求。